C级为观察级供应商。
限期整改。
整改不达标直接淘汰。
所有供应商必须提供完整资质文件、检测报告、环保批复、安全生产许可证、出口许可等全套合规手续。
杜绝不合规原料进入集团供应链。
小组每月对供应商进行现场审核、季度评级、年度考核。
实时跟踪交付及时率、质量合格率、订单满足率、服务配合度。
累计完成供应商现场审核超过九十次。
出具评级报告七十余份。
淘汰整改不合格供应商三家。
升级优秀供应商五家。
通过严格且科学的管理体系。
供应商整体交付及时率从原本的百分之九十二提升至百分之百。
矿石品位合格率稳定在百分之九十九点五以上。
从根本上提升上游供应可靠性。
国际物流优化组由三十二名资深国际物流专员组成。
专门解决国际海运周期长、不稳定、成本高、易拥堵等核心痛点。
小组放弃传统散货拼船模式。
采取长期包船、定向航线、专属港口、多线路并行的策略。
与全球前三的大型航运公司签订长期包运协议。
锁定专属货轮、固定航线、优先靠港、优先装卸权限。
彻底避免港口拥堵、无船可用、运费暴涨等问题。
同时构建多条互为备用的国际物流通道。
主线航线、备用航线、应急航线同步运行。
任何一条线路出现拥堵或中断。
货物可以立刻切换至其他线路运输。
小组还优化内陆运输、港口装卸、报关报检、保税仓储等全流程环节。
与目的港、海关、商检机构建立绿色通道。
实现快速通关、快速检验、快速提货。
将原本平均四十五天的物流周期压缩至二十五天以内。
物流准时率提升至百分之百。
物流成本在运输量大幅增加的情况下反而下降超过百分之十二。
累计完成国际原料运输超过三百二十航次。
货物到港及时率、完好率均为百分之百。
没有出现一次丢货、损货、延误、滞港问题。
国内原料基地保障组由三十名人员组成。
重点负责龙国内地渤海、江南、西南三大稀有矿产原料基地的稳产、扩产、提质、保供工作。
小组按照集团统一产能规划。
对三大基地进行开采工艺优化、选矿技术升级、环保设施改造、产能扩容建设。
提升国内原料自给率。
降低对海外单一渠道的依赖度。
国内基地原料供应量占比从原本的三成提升至五成以上。
形成内外互补、双向保障的供应格局。
小组严格执行国内环保、安全、生产相关政策。
确保所有基地合法合规、稳定生产。
小主，
建立基地与主生产厂区的点对点直供模式。
采用专线运输、全程监控、密封运输、定时发车的方式。
确保国内原料运输高效、安全、稳定。
国内原料基地日均供货量突破千吨级。
全年稳定生产、零停工、零断供、零安全环保事故。
成为集团供应链最可靠的稳定器。
质量全检管控组由二十八名资深质检与化验人员组成。
负责从矿山到产线的全过程质量把关。
杜绝不合格原料进入生产环节。
小组在海外矿山、国内基地、到港港口、生产厂区分别设立四级质检节点。
每一批次原料必须经过采样、化验、分析、判定、留样全流程检测。
检测指标涵盖矿石品位、杂质含量、水分、粒度、放射性、环保指标等数十项参数。
只有全部合格方可放行入库。
小组还投入巨资引进一批国际顶尖的光谱分析仪、化学化验设备、物理检测仪器。
检测精度、检测效率、检测覆盖率均达到行业最高标准。
累计完成原料检测批次超过一万两千批。
检测数据突破十万条。
不合格原料全部原地退回或无害化处理。
合格率稳定在百分之百。
确保进入生产线的每一批原料都品质稳定、质量均匀。
为后续高端永磁体、新能源材料生产提供最坚实的原料保障。
全球仓储应急组由二十五人组成。
核心任务是构建全球化、多层次、高冗余的原料应急储备体系。
小组按照生产需求与风险等级。
在香江、鹏城、渤海、欧洲、北美五大区域建设大型原料专用仓储基地。
总仓储面积超过八万平方米。
仓储能力达到集团三个月以上生产消耗量。
形成海外港口仓储、区域中转仓储、厂区生产仓储三级联动储备模式。
所有仓库均按照防潮、防晒、防火、防爆、防盗、防变质标准建设。
配备温湿度监控、通风系统、消防系统、24小时安防监控。
实行智能化、台账化、批次化管理。
确保原料存储安全、质量不衰减、取用便捷。
同时设立专门的应急储备库存。
这部分库存只用于应对突发断供、物流中断、政策限制、自然灾害等极端情况。
平时绝不轻易动用。
通过充足的仓储与应急储备。
集团即使面临全球物流全面中断。
也能保证生产线连续稳定运行三个月以上。
为供应链调整争取充足缓冲时间。
供应链信息化组由二十人组成。
负责搭建集团内部首个全球化稀有矿产供应链智慧管控平台。
平台整合矿山、供应商、物流、港口、仓储、质检、生产、订单等全链条数据。
实现全程可视化、实时化、智能化监控。
管理人员可以在平台上实时查看每一批原料的位置、状态、质量、预计到达时间、库存数量、生产消耗情况。
系统自动进行库存预警、需求预测、风险提醒、路径优化。
一旦某一环节出现异常。
平台立刻发出多级预警。
相关团队第一时间介入处置。
整个平台累计接入数据节点超过五百个。